数控切割机在我国推行近十年来，市场普及率的逐年攀升无疑反映出终端用户对数控切割机的青睐。但随着下游行业规模化发展趋势日益明显，现有数控切割机的加工效率已难以满足市场需求，如何进一步提高企业材料切割加工效率？一方面要完善数控切割技术，另一方面则需要通过对企业数控切割机的操作的提升来实现。在技术层面上来说，目前国内数控切割机应用技术研究已接近国际水平，其进一步完善和发展的空间相对有限；而企业操维能力却还有很大的提升空间，哪些因素影响了数控切割机高效化的使用？主要总结为以下几点：  

1、数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。 

切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很低。 

2、数控系统不稳定招致的切割迟缓。 

由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能全时工作；或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，招致消费停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，呈现毛病或切割错误，也会延误切割消费，影响切割质量等问题。 

3、运用切割方式不适宜。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

在切割设置时，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等高效切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）耗费严重。 置信留意好以上几点，运用数控切割机的效率和省料上都会得到大幅度的提升！